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數控機床加工工件不穩定的九大原因分析

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數控機床加工工件不穩定的九大原因分析

發布日期:2018-12-25 作者:小編 點擊:

萬能滑枕銑床

1、工件尺度精確,表麵光潔度差 


  毛病原因:刀具刀尖受損,不尖利;機床發生共振,放置不平穩;機床有匍匐現象;加工工藝欠好。 


  解決方案:刀具磨損或受損後不尖利,則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發生共振或放置不平穩,調整水平,打下根底,固定平穩;機械發生匍匐的原因為拖板導軌磨損凶猛,絲杠滾珠磨損或鬆動,機床應留意保養,上下班之後應打掃鐵絲,並及時加潤滑油,以削減衝突;挑選合適工件加工的冷卻液,在能到達其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。


數控機床加工工件不穩定的九大原因分析


  2、工件發生錐度大小頭現象 


  毛病原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,發生放置不平穩;車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具吃刀比較深,形成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。 


  解決方案:運用水平儀調整機床的水平度,打下厚實的地基,把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。 


  3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小 


  毛病原因:機床拖板長時刻高速運轉,導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長時刻運用中發生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻,導致加工尺度改動。金屬加工微信,內容不錯,值得重視。 


  解決方案:用百分表靠在刀架底部,一起經過體係修正一個固定循環程序,查看拖板的重複定位精度,調整絲杆空隙,替換軸承;用百分表查看刀架的重複定位精度,調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件後是否精確回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。 


  4、工件尺度與實際尺度相差幾毫米,或某一軸向有很大改動 


  毛病原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反響不過來;在長時刻衝突損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死;刀架換刀後太鬆,鎖不緊;修正的程序過錯,頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了;體係的電子齒輪比或步距角設置過錯。 


  解決方案:快速定位速度太快,則恰當調整GO的速度,切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業;在呈現機床磨損後發生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死,則有必要重新調整修正;刀架換刀後太鬆則查看刀架反轉時刻是否滿意,查看刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過鬆等;如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進,挑選合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺度誤差太大則查看體係參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞,呈現此現象可經過打百分表來丈量。 


  5、加工圓弧作用不抱負,尺度不到位 


  毛病原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲杆空隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步;同步帶磨損。 


  解決方案:找出發生共振的部件,改動其頻率,防止共振;考慮工件資料的加工工藝,合理編製程序;關於步進電機,加工速率F不行設置過大;機床是否裝置結實,放置平穩,拖板是否磨損後過緊,空隙增大或刀架鬆動等;替換同步帶。金屬加工微信,內容不錯,值得重視。 


  6、批量生產中,偶然呈現工件超差 


  毛病原因:有必要認真查看工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的牢靠性,因為裝夾引起的尺度改動,有必要改進工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現象;數控體係可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾後主動發生攪擾脈衝,傳給驅動致使驅動接受剩餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象, 


  解決方案:了解把握其規則,盡量選用一些抗攪擾的辦法,如:強電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔,參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔,另外,查看地線是否銜接結實,接地觸點Z近,采納一切抗攪擾辦法防止體係受攪擾。 


  7、工件某一道工序加工有改動,其它各道工序尺度精確 


  毛病原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預訂的軌道內,編程格局是否契合說明書要求 


  解決方案:螺紋程序段時呈現亂牙,螺距不對,則立刻聯想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。 


  8、工件的每道工序都有遞加或遞減的現象 


  毛病原因:程序編寫過錯;體係參數設置不合理;裝備設置不妥;機械傳動部件有規則周期性的改動毛病 


  萬能滑枕銑床解決方案:查看程序運用的指令是否按說明書規定的要求軌道履行,能夠經過打百分表來判別,把百分表定位在程序的起點讓程序完畢後拖板是否回到起點位置,再重複履行即使調查其成果,把握其規則;查看體係參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床裝備在銜接核算耦合參數上單核算是否契合要求,脈衝當量是否精確;查看機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,查看是否存在周期性,規則性毛病現象,若有則查看其要害部分並給予掃除。 


  9、體係引起的尺度改動不穩定 


  毛病原因:體係參數設置不合理;作業電壓不穩定;體係受外部攪擾,導致體係失步;已加電容,但體係與驅動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟掉;體係與驅動器之間信號傳輸不正常;體係損壞或內部毛病。 


  解決方案:速度,加快時刻是否過大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否操作者的參數修正導致體係功能改動;加裝穩壓設備;接地線並斷定已牢靠銜接,在驅動器脈衝輸出觸點處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當的電容型號;查看體係與驅動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽,銜接是否牢靠,查看體係脈衝發生信號是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。



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