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對於導熱率低, 萬能滑枕銑床切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料,獨特的刀刃形狀可抑製切削熱對刃尖的影響 立銑刀的螺旋角可分為30º・45º・50°等,種類豐富多樣。現在來介紹一下如何區分使用。
1.螺旋角的作用
立銑刀的螺旋角越大,工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負載,因此可延長刀具壽命。但同時,切削阻力會變大,因此必須考慮采用夾持剛性高的刀柄。
小螺旋角型立銑刀:切削刃長(藍線部分長度)⇒ 短
大螺旋角型立銑刀:切削刃長(紅線部分長度)⇒ 長
2.螺旋角的選擇
對於不鏽鋼類導熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削材料,采用大螺旋角型立銑刀進行切削,有助於延長刀具壽命。此外,精加工麵的特性因螺旋角而發生改變。例如,需進行平滑精加工時,有時也可使用大螺旋角型立銑刀。
但是,使用大螺旋角型立銑刀時,切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大,因此必須采取相應措施,如使用夾持剛性高的刀柄。
雖然可確保刀具的剛性,但在薄板加工等工件剛性較低的情況下,有時也會使用小螺旋角型立銑刀。
3.螺旋角50°的大螺旋側麵精加工用立銑刀:
采用多刃設計,刀具剛性好,能Z大限度減少側麵切削時的讓刀量。
刃尖經過尖角保護處理,能Z大限度地抑製刀尖崩刃。
4.適合SUS304等難切削材料高速切削的60°螺旋角型立銑刀:
對於導熱率低,切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料,獨特的刀刃形狀可抑製切削熱對刃尖的影響。
5.實現高速加工的高效粗加工型立銑刀:
采用45°螺旋角與獨特的槽形狀,同時實現高速加工與高耐磨性。
采用細齒紋斷屑槽,加工後的表麵粗糙度良好。
采用潤滑性優異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的ALC塗層
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